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焦油增碳劑的适用範圍和檢測辦法

發布日期:2018-07-20 作者: 點擊:

焦油增碳劑的原料有很多種,生産工藝也各異。并非市面上說采用石墨粉劑經壓制成型,這種生産方式需要添加過多的粘結劑成型,含碳量一般達不到優質石墨增碳劑的要求。

 

壓制後的石墨粉,因為是固體塊狀,沒有多孔隙結構,所以吸收速度和吸收率不如煅燒、焙燒成型的石墨增碳劑。

 

優質石墨增碳劑一般指經過石墨化的石墨增碳劑,在高溫條件下,碳原子的排列呈石墨的微觀形态,所以稱之為石墨化。石墨化可以降低石墨增碳劑中雜志的含量,提高石墨增碳劑的碳含量,降低硫含量。

 

1、适用範圍:廣泛應用于鋼鐵冶煉及精密鑄造過程的石墨增碳劑,尤其适用于對産品質量要求高、對硫含量控制嚴格的球墨鑄鐵灰鐵行業。也可用作重金屬污水處理的吸附劑及鋁電解槽石墨質陰極的原料等。

 

2、石墨增碳劑的主要分析檢測方法:

 

石墨增碳劑中矽的含量決定石墨增碳劑的硬度。 石墨增碳劑的粒徑大小對線切割影響很大, 但最重要的是石墨增碳劑的顆粒形狀。因為線切割時石墨增碳劑為遊離狀态切割 顆粒的形狀變化對切割效率及切割質量要重要影響。

 

3、檢測辦法:矽的含量需要原子吸收檢測(檢測效率高,數值較精确)。

焦油增碳劑

石墨增碳劑粒徑需要電阻法顆粒分析儀(效率高)。

石墨增碳劑粒型檢測需要瑞思RA200顆粒分析儀。(可以分析顆粒形狀系數 圓度 較準确)。低硫增碳劑的應用

     随着增碳劑代替生鐵的時代的到來,廢鋼的利用率也相當高,也為企業帶來了不少的效益。但是大家在選擇增碳劑時,也會注意到,增碳劑的種類也是相當多的,選的過程也是相當重要的。因為增碳劑的許多指标也是制約着增碳劑質量的好與壞,例如:固定碳的含量,硫的含量,氮的含量,灰分的含量等等。

焦油增碳劑的适用範圍和檢測辦法

低硫增碳劑



     選擇雜質少的增碳劑是大家都知道的道理。但是真正的實際去選擇,有時候還真得靠化驗指标來決定。例如:大家所說的低氮增碳劑就是石墨化的增碳劑,就是石油焦經過2600-3000度的高溫處理使石油焦變成石墨,就是高溫處理,氮的處理基本溫度1800度的時候就可以基本控制在500ppm以下了。當然市場中的某些增碳材料中氮的含量也比較低,例如石墨電極增碳劑雜質也比較少,但是價格就明顯的比較高一些。因此大家還是選擇高質量低氮的增碳劑就是石墨化增碳劑了。增碳劑是一種煉鋼用添加劑,煉鋼時使用增碳劑不僅能減少生鐵的使用,還能增加廢鋼的使用量。增碳劑是生産優質鋼材必不可少的增碳原料。

    增碳劑在鑄造時使用,可大幅度增加廢鋼用量,減少生鐵用量或不用生鐵。目前絕大多數增碳劑都适用于電爐熔煉,也有少部分吸收速度特别快的增碳劑用于沖天爐。電爐熔煉的投料方式,應将增碳劑随廢鋼等爐料一起往裡投放,小劑量的添加可以選擇加在鐵水表面。但是要避免大批量往鐵水裡投料,以防止氧化過多而出現增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況。增碳劑的加入量,根據其他原材料的配比和含碳量來定。不同種類的鑄鐵,根據需要選擇不同型号的增碳劑。增碳劑特點本身選擇純淨的含碳石墨化物質,降低生鐵裡過多的雜質,增碳劑選擇合适可降低鑄件生産成本。


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